Professzionális masszázsszék-motor gyártóként nagy teljesítményű meghajtórendszerek tervezésére és gyártására specializálódunk, amelyek a modern masszázsszékek alapvető mechanikai funkcióit működtetik. Motorjaink minden masszázsszék szívét szolgálják — szabályozzák a görgés mozgását, a légzsák kompressziós ciklusait, a hátralévő mechanizmusokat és a gravitációs pozícionálást. Precíziós mérnöki és szigorú minőségi szabványokkal OEM és ODM motoros megoldásokat nyújtunk masszázsszék-márkáknak, bútorintegrátoroknak és wellness berendezésgyártó cégeknek világszerte.

DC kefe nélküli motorok — Fő görgős hajtású egységekhez használják, csendes működést, hosszú üzemidőt (30 000+ óra), valamint precíz sebességszabályozást biztosítva PWM jel integráción keresztül.
AC indukciós motorok — Nehéz teherű hátraló- és emelőrendszerekben alkalmazva, teljes testre alkalmas masszázsszékekhez, amelyek folyamatos terhelés mellett nagy nyomatékot igényelnek.
Micro Gear motorok — Légzsák-szivattyúkba, lábgörgős egységekbe és vállcélzó mechanizmusokba telepítve, ahol a kompakt forma és az alacsony zaj kritikus fontosságú.
Lineáris aktuátorok — Integrálva a gravitációmentes döntő- és lábhosszabbító modulokba, amelyek sima kétirányú mozgást biztosítanak beépített korlátkapcsolókkal és kódoló visszacsatolással.
Léptetőmotorok — Programozható görgőút-rendszerekben használják, ahol lépésről lépésre pontosan pozícióra van szükség a nyaknyi, mellkas- és ágyéki zónákban.

Feszültségtartomány: 12V DC / 24V DC / 110–240V AC (testreszabható régió szerint)
Nyomaték: 0,5 N·m és 35 N·m arányban a motor típusától és alkalmazási zónától függően
Sebességtartomány: 10 fordulat/perctől 1 500 fordulat/percig zárt hurkú sebességszabályozással
Zajszint: ≤ 38 dB(A) névleges terhelésnél (kefe nélküli DC sorozat)
Védelmi osztály: IP44 nedvességálló, párás környezetben való használatra alkalmas
Hőosztály: F osztály (155°C) szigetelés, folyamatos üzemi minősítés
Vezérlő interfész: PWM, CAN busz, RS485 vagy analóg feszültségjel
Tanúsítvány: C.E., H.HS., UL, CCC kérésre elérhető

Saját mérnöki csapatunk teljes motorfejlesztési ciklusokat kezel az elektromágneses tervezéstől a prototípus validálásán át a tömeggyártásig. A kulcsfontosságú kompetenciák a következők:
Tekercstervezés optimalizálása — Egyedi tekercskonfigurációkat véges elemi elemzéssel (FEA) fejlesztenek ki a fluxussűrűség maximalizálása, a rézveszteség minimalizálása és a célnyomatékgörbék elérése érdekében a kompakt statorgeometriában.
Sebességfokozatcsökkentési mérnökség — A hélikus és bolygó váltókat motoregységekkel párosítják, hogy elérjék az 1:10 és 1:200 közötti kimeneti arányokat. A fogaskerék anyagának kiválasztását (keményített acél vagy mérnöki minőségű nylon) a terhelési ciklus gyakorisága és az akusztikai követelmények határozzák meg.
Hőkezelés — A kárpitozott székszerkezetekben működő motorok hőeloszlási kihívásokkal szembesülnek. Hővezető ültetvényes vegyületeket és szellőztetett háztervezéseket alkalmazunk, hogy a tekergés hőmérsékletét biztonságos határok között tartsuk fenn a 90 perces folyamatos működési ciklusok során.
Rezgés és zajgátlás — Rezgésgátló tartótartók, precíziós kiegyensúlyozott rotorok és előreterített csapágyszerkezetek csökkentik a szerkezeten keresztül zajátvitelt a székkeretekbe.
Vezérlőpanel integráció — Összeillesztett motor-vezérlő párokat biztosítunk, ahol a motor visszafelé irányuló EMF jellemzői előre vannak leképezve a vezérlő firmware-be, lehetővé téve a stabil működést a terhelésváltozások között külső hangolás nélkül.

Nyersanyag bemenet → Statorlaminálás bélyegzés → tekercs és impregnálás → Rotor összeszerelés és dinamikus egyensúlyozás → Sebességváltó összeszerelése és visszacsatolás mérése → Végső összeállítás és nyomatékellenőrzés → Elektromos biztonsági tesztelés → öregedési futási teszt (2–8 óra névleges terhelésnél) → Csomagolás és szállítás.
Minden gyártósori vonal az ISO 9001:2015 minőségirányítási protokollok szerint működik. A statisztikai folyamatvezérlést (SPC) kritikus mérési pontokon alkalmazzák, például tekercsellenállás, szigetelésellenállás, terhelés nélküli áram és kimeneti nyomaték.
Cervical és vállzóna — Kis egyenáramú fogaskerekű motorok vagy léptetőmotorok 3D mozgásképességgel (fel/le, bal/jobb, be/ki) célzott shiatsu és gyúrási mintákhoz.
Back & Lumbar Zone — Fő görgős hajtású motorok, amelyek függőleges sínrendszereken működnek, 70–120 cm hosszú távon. A prémium modellekben kétmotoros konfigurációkat használnak önálló bal-jobb görgő vezérléshez.
A Ülőrezgés — Különc súlyú motorok, amelyek frekvenciában állítható rezgési mintákat generálnak 10–60 Hz tartományban az ülés- és vádlizónáknál.
Láb- és lábzóna — Mikrofogaskerekű motorok, amelyek a lábgörgők forgatását és a vádli légzsák szinkronizációs szelepeit irányítják.
Döntő és Zéró Gravitáció — Lineáris aktuátorok vagy váltóáramú motorok férgfogaskerék redukcióval, amelyek 120°–170° döntőtávolságot biztosítanak, pozíciómemóriával potentiométerrel vagy Hall szenzorrel visszacsatolással.
Teljes körű egyedi fejlesztést támogatunk azoknak az ügyfeleknek, akik alkalmazásspecifikus motoros megoldásokat igényelnek. A szolgáltatások közé tartozik a mechanikai méretmódosítás, tekercsparaméter beállítása, csatlakozó- és kötél testreszabása, motorházak márkajelzése és címkézése, valamint dokumentációs csomagok, beleértve a tesztjelentéseket, FMEA elemzést és BOM lapokat. A standard katalógusmotorok minimális rendelési mennyisége 500 egységtől indul; Egyedi projekteket egyenként értékelik.
A termékeket IEC 60034 (forgó elektromos gépek), IEC 62133 (akkumulátoros rendszer biztonsága, ahol alkalmazható), valamint ügyfél-specifikus elfogadási eljárások alapján tesztelik. Teljes nyomon követhetőséget biztosítunk a nyersanyag-tételek nyilvántartásaitól a késztermékek szállításáig. Harmadik fél által nyújtott audit támogatás a gyári értékelésekhez (SGS, BV, TÜV) érhető el.
Az általános célú motorgyártók nem feltétlenül veszik figyelembe a masszázsszékek konkrét munkaköreit, akusztikai korlátait, telepítési geometriáit és biztonsági követelményeit. Egy ilyen termékkategóriára fókuszáló gyártó olyan alkalmazási ismereteket tart fenn, amelyek csökkentik a fejlesztési időt, csökkentik a mezőhibák arányát, és támogatja a végső termék gyorsabb szabályozási jóváhagyási folyamatait. Mérnöki csapatunk közvetlenül együttműködött masszázsszék OEM-ekkel Japánban, Dél-Koreában, az Egyesült Államokban és Európában, termékspecifikus tervezési adatokat gyűjtve össze, amelyek minden új projektet meghatároznak.
Ha szeretne műszaki adatokat kérni, termékmintát vagy OEM árajánlatot kérni, vegye fel a kapcsolatot értékesítési mérnöki csapatunkkal, beleértve a motor típusát, feszültségét, nyomatékát, sebességét, telepítési burkolatát és a célmennyiséget. A szabványos katalógusanyagok előkészítési ideje 15–25 munkanap. Az egyedi fejlesztési határidőket a specifikációk felülvizsgálata után erősítik meg.